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造形物の素材によっては、日に当てると柔らかくなり変形することもあります。
ここではFDM (熱溶解積層法)3DプリンターとUV硬化３Dプリンターで製作した造形物の例を紹介します。
| PLAフィラメントの造形物の場合 |
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せっかく思い通りに３Dプリンターで造形をしたのに、長時間直射日光にさら したら造形物が変形したなどという話を聞きます。 ●特に、表面が薄い造形物などに起こりやすい現象です。 （表面の壁の厚さが1㎜未満の造形物に起きやすいです） ＰＬＡ素材は外見きれいに造形できますが、熱劣化しやすい弱点があります。 ・・・目案として、素材の温度が５０℃を超えないように保管ください。 |
| PETGフィラメントの造形物の場合 |
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【FLAフィラメント Φ1.75mm / ノズル押し出し径 0.2mm】
（１）プラットフォームへの造形物の置き方による精度の変化
造形物の縦方向（H方向）は特に熱収縮の影響を受けます 造形精度を上げるには、プラットフォームへの置き方を良く考えましょう。
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（A) 造形を立ててプリントした場合 【スライサーソフトの設定】 ・プラットフォームに造形を定着させるため、大きめのBrim をとっています。 ・Infill：20％ ・印刷時間：28分  ☆高さ（H)＝19.8㎜ 幅（W)＝30㎜ |
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（B) 造形を横に寝かせてプリントした場合 【スライサーソフトの設定】 ・プラットフォームに造形を定着させるため、大きめのBrim をとっています。 ・Infill：20％ ・印刷時間：34分 ☆高さ（H)＝20.2㎜ 幅（W)＝30㎜ |
☆ 溶けた樹脂を積層するため、高さ方向の樹脂の変形により、高さ（H)方向の寸法は設計値より小さくなります。
（２）Infill（内部埋め込み）率よる精度の変化
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①Infill 50％ 【スライサーソフトの設定】 ・プラットフォームに造形を定着させるため、大きめのBrim をとっています。 ・Infill：50％ ・印刷時間：36分 ・重量：7g ②Infill 100％ 【スライサーソフトの設定】 ・プラットフォームに造形を定着させるため、大きめのBrim をとっています。 ・Infill：100％ ・印刷時間：1時間28分分 ・重量：10g |
☆ Infill率を上げても、造形物の精度に変化は見られません。 印刷時間が長くなります。
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④Infill (壁内の埋込み率の設定)が高いと、造形の反りが大きくなる。 ●Infillの%を大きくすると、造形物の内部の埋め込み率があがり、造形の印刷時間は 長くなります。 ●また、内部の埋め込み率が高いと素材の熱収縮が大きくなり、造形の反りが起きやすく なります。 ※左の例ではある程度造形物の重量が必要なためInfillを５０％で印刷しました。 Ｉｎｆｉｌｌ率は、造形物のが必要とする、強度・重量と造形の反りなどの許容限度などを 考慮してから決めます。 |
【フィラメント交換時のヒント】
①最初にノズルをプレヒートする
②一回フィラメントを手で押し込む。
③ノズルからフィラメントが押し出されることを確認してから、素早くフィラメントを抜く。
【フィラメントの補充のヒント】
①最初にノズルをプレヒート
②３ＤプリンタのフィラメントＩＮを設定
③フィラメントがノズルから押し出されたら、補充用のフィラメントを、フィーダーを介して押し込む。
④補充用のフィラメントがノズルから出てきたら、フィラメントＩＮを止める。
| UV硬化３Dプリンター造形物の精度 |
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【素材：レジン】